高爐反應是一個高能耗和高排放的生產(chǎn)過程，僅通過改善原燃料條件、加強操作和應用先進設備的節(jié)能減排效果是有限的。下面我們就為大家介紹四種有效的節(jié)能減排措施。
（一）煤氣自循環(huán)
高爐煤氣用來發(fā)電，其效率不到30％，剩下的70％的潛熱均為浪費，同時方矩管生產(chǎn)中的高爐煤氣燃燒也會造成大量的CO2排放到大氣中。針對這種情況，采用全氧高爐能夠很好的利用煤氣，其特點是用全氧鼓風來取代傳統(tǒng)的熱風鼓風，同時將爐頂產(chǎn)生的高爐煤氣進行CO2和CO的分離，并對CO2進行捕集，將剩余的CO加熱后重新鼓入到高爐中，降低燃料比，形成煤氣自循環(huán)。
（二）低能耗設計
在高爐工程初步設計階段就最大程度地強化節(jié)能設計。包括合理、緊湊的物流設計，減少鐵水的倒運時間，從而降低鐵水溫降。能源介質(zhì)需求應盡可能地準確計算，防止設計值較實際需求存在過大的富余量，形成浪費。方矩管生產(chǎn)設備選型上要力求精準匹配，尤其是風機、電機等高耗能設備。在管材設計上應力求合理布局，減少能源介質(zhì)的熱損失。
（三）噴吹廢塑料
廢棄塑料應用于高爐煉鐵的工藝流程包括分選、粉碎并進行球團化處理，造成粒度適宜的顆粒，取代部分煤粉從風口噴入高爐，以減少焦炭的消耗。噴吹廢塑料不僅能夠替代部分煤粉，節(jié)約燃料，同時還能處理白色污染，兼具節(jié)能和環(huán)保。但是，廢塑料也會給方矩管高爐帶入硫等有害物質(zhì)，需加以注意。
（四）噴吹焦爐煤氣
方矩管生產(chǎn)用高爐噴吹焦爐煤氣，噴嘴安裝部位可有兩處：一是通過風口取代煤粉噴入；二是從爐身下部開設噴吹孔進行噴吹。從爐內(nèi)的反應原理出發(fā)，從爐身下部噴入的焦爐煤氣可避免直接在風口處大量燃燒，而使得煤氣中的H2和CO更多的參與間接還原，理論上更具優(yōu)越性。
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