要想提高方矩管煉鐵利用率，我們可以采取以下五點(diǎn)措施：
（一）高壓技術(shù)
高爐爐頂煤氣提高后，高爐反應(yīng)更為順利，礦石間接反應(yīng)更為有利，CO易變?yōu)镃O2。高爐爐頂煤氣壓力大于0.03mpa時(shí)，即成為高壓。爐頂煤氣壓力每提高10kpa，高爐可增產(chǎn)1.9%。
（二）脫濕鼓風(fēng)
方矩管生產(chǎn)中要控制將高爐鼓風(fēng)濕度降至6g/m3并維持穩(wěn)定。通常，濕度鼓風(fēng)降低01%，可降低煉鐵焦比0.9%，增產(chǎn)3.2%。
（三）實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫
實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫的措施是要將熱風(fēng)爐頂溫度大于1400℃，采取拱頂用耐高溫硅磚、拱頂與大墻隔開(kāi)、19－30孔磚增大蓄熱面積、采用空氣，煤氣雙預(yù)熱技術(shù)等。熱風(fēng)溫度每升高100℃，可降低煉鐵燃料比15－25kg/t，提高風(fēng)口理論燃燒溫度60℃，給方矩管生產(chǎn)帶來(lái)極大便利。
（四）提高CO2含量
采用無(wú)料鐘頂裝料設(shè)備，實(shí)現(xiàn)多種形式布料。煤氣流的分布分為三次分布：風(fēng)口送風(fēng)是第一次，控制小高爐要大于100m/s，大高爐在180－220m/s；軟熔帶是第二次分布，控制軟熔溫度要高，區(qū)間要窄，減少煤氣阻力；軟熔帶以上爐料為第三次。總體實(shí)現(xiàn)在邊緣和中心存在兩道煤氣流。通常煤氣中CO2含量每提高1%，煉鐵工序能耗降低17kgce/t。
（五）低硅鐵冶煉
方矩管在高爐操作時(shí)降低風(fēng)口前理論燃燒溫度，鐵水溫度保持在1450℃左右，爐渣堿度選定為爐溫波動(dòng)時(shí)盡量避免短渣產(chǎn)生。通常，生鐵含Si降低0.1%，可降低煉鐵焦比4－5kg/t。
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