轉窯結圈不但影響球團礦的質量，還會損壞窯內耐材，同時還會縮短方矩管回轉窯使用壽命，增加工人勞動強度。我們要預防結圈，可以采取以下四點措施：
（一）優(yōu)化造球系統(tǒng)
在圓盤給料機下料口加裝導料板，將尖錐點狀線給料改為平鋪面狀給料；在給料膠帶機下料口安裝松料裝置。通過以上措施，優(yōu)化給料。更換不合適的噴頭、噴管；對滴水、霧水的加水點位置重新調整、布置；在造球供水管路上加裝增壓泵，增加管路壓力，改善霧化效果。將圓盤給料機原不耐磨刮刀更換為高耐磨合金陶瓷刀頭刮刀。將盤面旋轉刮刀和角、邊固定刮刀更換為高耐磨合金陶瓷刮刀。
（二）優(yōu)化加熱
調整鏈篦機、環(huán)冷機各段風機的風門開度，提高鏈篦機抽風干燥段及環(huán)冷各段溫度，提高生球預熱質量。把回轉窯燒嘴的位置前移并調整燒嘴直風、旋風風量，調整火焰形狀，使方矩管的窯內形成合理的溫度分布。
（三）優(yōu)化原料
盡量采購SiO2含量較低的精礦粉，配礦時要以穩(wěn)定球團礦品位和SiO2含量為主。雜物較多的，在受料轉運站增設雜物分離篩，在配料槽上下、造球混合料倉上下及生球輥篩出口分別安裝格柵，并安排方矩管生產人員分檢雜物。
（四）改進篩分系統(tǒng)
在輥篩軸承座之間增加固定墊片，防止棍子間隙變化。球團布料系統(tǒng)包括擺動膠帶、寬膠帶及大小球篩，由于造球盤落料點原因造成布料不均勻，對此及時調整擺頭皮帶兩側擺動距離，確保鏈篦機兩側布料均勻。
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