方矩管在熱軋過程中，如果遇到氧化皮的問題將會影響表面質(zhì)量，同時對后續(xù)冷軋工序也有影響。為了解決這一問題，我們可以采取以下四點措施：
（一）潤滑軋制
在精軋時軋輥采用潤滑軋制，提高輥面潤滑效果。這樣可以有效預(yù)防氧化鐵皮生成和黏輥現(xiàn)象，還可以防止輥面損壞，提高軋輥使用率和方矩管表面質(zhì)量。
（二）充分除磷
調(diào)整方矩管除磷噴嘴高度及裝配角度，保持最佳效果。檢查噴嘴情況，防止過多磨損、堵塞、脫落。檢查噴嘴座有無泄漏而降低管道壓力，定期檢查過濾器發(fā)現(xiàn)異常及時更換。加強水質(zhì)的維護，定期清理雜物和補充新水。
（三）軋制溫度
當溫度高時，高溫板坯會迅速生成二次氧化鐵皮，而且在高溫下氧化鐵皮呈熔融狀態(tài)且難以去除。特別是板坯的頭尾部，由于爐墻的輻射熱溫度更高，更易產(chǎn)生氧化。因此，為保證方矩管有效除磷，一方面應(yīng)盡量控制中間坯頭部精軋開軋溫度，另一方面操作上應(yīng)合理控制延時頭部尾部的參數(shù)。與此同時，控制出鋼速度，杜絕超計劃軋制，合理控制軋制米數(shù)。還可以減少中間坯在線時間，防止氧化層的增厚造成困難。同時避免工作輥因超負荷工作而造成氧化膜脫落，出現(xiàn)犁溝現(xiàn)象，造成精軋期間的氧化問題。
（四）加熱方式
根據(jù)環(huán)境變化和生產(chǎn)實際情況，對加熱方式進行了調(diào)整，最好劃分夏季加熱和冬季加熱。在方矩管板坯方面，根據(jù)板坯寬度考慮均熱段溫度，加熱時間上也可以根據(jù)實際情況做些明確的規(guī)定。
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