冷軋和熱軋是方矩管常用的兩種生產(chǎn)工藝，下面我們就為大家介紹一下冷軋和熱軋的八點(diǎn)區(qū)別：
（一）熱軋型方矩管的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型；
（二）從定義上來(lái)說(shuō)鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進(jìn)行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因?yàn)樵诟邷叵落摰谋砻嫒菀咨裳趸F皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動(dòng)較大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力學(xué)性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產(chǎn)。在常溫下軋制一般理解為冷軋，從金屬學(xué)的觀點(diǎn)看冷軋與熱軋的界限應(yīng)以再結(jié)晶溫度來(lái)區(qū)分。即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋，高于再結(jié)晶溫度的軋制為熱軋；
（三）熱軋方矩管韌性和表面平整性差、價(jià)格較低，而冷軋方矩的伸展性好、有韌性、但是價(jià)格較貴；
（四）熱軋的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。對(duì)于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來(lái)控制帶鋼的微觀組織和機(jī)械性能。冷軋一般在開(kāi)軋前是沒(méi)有加熱工序的，但是由于帶鋼厚度小很容易出現(xiàn)板形問(wèn)題。而且冷軋后為成品，因此為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質(zhì)量，采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產(chǎn)線長(zhǎng)、設(shè)備多、工藝復(fù)雜；
（五）熱軋方矩管和冷軋方矩管殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型；
（六）熱軋有寬展，冷軋沒(méi)有；冷軋需要帶張力軋制，熱軋一般控制活套量。冷軋需要使用熱軋料作為原料, 來(lái)生產(chǎn)表面質(zhì)量好、厚度薄的產(chǎn)品。熱軋一般是軋制厚度比較薄的方矩管；
（七）熱軋鋼坯需要重新加熱，一般加熱到1100度以上開(kāi)始軋制。冷軋一般用軋制好的厚鋼板不需加熱，繼續(xù)軋制成更薄的鋼帶；
（八）冷軋成型方矩管允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型方矩管不允許截面發(fā)生局部屈曲。 |
圓管系列
