講到大型方矩管的防腐保護，其中最常用的防腐方法是在表面涂裝防腐涂料。而無溶劑環(huán)氧涂料防腐性能優(yōu)異，在耐久性、耐磨性、機械強度等方面均有明顯的優(yōu)點，與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比具有邊緣覆蓋性好、不易產(chǎn)生裂紋、施工效率高、施工的安全性更好等特點。所以目前無溶劑環(huán)氧涂料被越來越廣泛地應用于大型方矩管的防腐保護領域。
對于大型方矩管無溶劑涂料涂裝施工大都采用人工涂裝的方式，但是這種方法卻存在著防腐層質(zhì)量得不到保證、效率低、涂層固化所需時間長、需占用大量場地等缺陷。針對這種情況，大型鋼管無溶劑環(huán)氧涂層自動涂裝技術應運而生。在自動涂裝系統(tǒng)中方矩管從制作下線移動至滾輪架上到交工成品先后經(jīng)歷14道工序。其中從方矩管拋丸除銹到方矩管涂裝完成成品11個工序。
大型方矩管無溶劑環(huán)氧涂層自動涂裝技術有以下八個優(yōu)點：
（一）可全天候施工不受環(huán)境限制,涂層一次成膜厚,固化時間快；
（二）采用熱固化技術、涂料加熱技術，運用雙組份噴涂設備噴涂無溶劑環(huán)氧涂料，提高防腐涂層的整體防腐性能和生產(chǎn)率,降低工人的勞動強度；
（三）自動化程度高,漆膜均勻,厚度偏差�。�
（四）結(jié)合方矩管預熱及高壓無氣自動加熱噴涂技術，實現(xiàn)了大型鋼管的自動涂裝連續(xù)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率；
（五）涂料加熱和漆膜熱固化的工藝縮短了漆膜固化時間，提高了大型方矩管涂層的固化成膜速度和一次成膜厚度，提高了涂層的防腐性能；
（六）采用無溶劑涂料大幅度減少有機溶劑的揮發(fā)對環(huán)境的污染和對漆膜質(zhì)量的不利影響，最大限度地避免作業(yè)環(huán)境對涂裝質(zhì)量的不利影響；
（七）采用自動噴涂和方矩管行進速度自動控制技術，使漆膜厚度更加均勻，方矩管表面漆膜更加光滑；
（八）自動涂裝生產(chǎn)線是在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)方矩管的去濕除污、表面處理、預加熱、噴漆等工序的連續(xù)自動化作業(yè)。 |
圓管系列
