（一）焊接速度
焊接速度是方矩管焊接工藝主要參數(shù)之一，它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結(jié)晶速度有關(guān)。在高頻焊方矩管時，焊接質(zhì)量隨焊接速度的加快而提高。這是因為加熱時間的縮短使邊緣加熱區(qū)寬度變窄，縮短了形成金屬氧化物的時間。如果焊接速度降低時不僅加熱區(qū)變寬，而且熔化區(qū)寬度隨輸入熱量的變化而變化，形成內(nèi)毛刺較大。在低速焊時，輸入熱量少使焊接困難，若不符合規(guī)定值時易產(chǎn)生缺陷。
（二）管坯的外形
管坯的寬度和厚度偏差大，會改變邊緣的加熱溫度和擠壓量，合格的方矩管產(chǎn)品必須要求管坯的寬度和厚度在公差范圍之內(nèi)。如果管坯邊緣存在撓曲、鐮刀彎及波皺等現(xiàn)象，通過成型機時就會偏離孔型中心，造成帶鋼兩邊彎曲。軋輥調(diào)整不良也會造成帶鋼跑偏或管坯扭曲等缺陷，造成影響方矩管焊接質(zhì)量或根本無法焊接的后果。管坯兩端焊接時要求兩端全部厚度相接，管坯兩邊緣不但要平直而且要平行�？v剪帶鋼時圓盤剪刃間隙過大或刀刃磨損嚴重造成帶鋼邊緣毛刺過大，也易產(chǎn)生焊接后裂紋。
（三）焊接壓力
管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結(jié)晶而產(chǎn)生焊接。若所施加的焊接壓力小，使金屬焊接邊緣不能充分壓合，焊縫中殘留的非金屬夾雜物因壓力小不易排出，焊縫強度降低受力后易開裂。壓力過大時，達到焊接溫度的金屬大部分被擠出，不但降低焊縫強度而且產(chǎn)生內(nèi)外毛刺過大或搭焊等缺陷。因此應根據(jù)方矩管的不同品種規(guī)格在實際中求得與之相適應的最佳焊接壓力。
（四）感應器位置
感應器的放置位置對方矩管焊接質(zhì)量影響很大。距擠壓輥中心線較遠時,有效加熱時間長,熱影響區(qū)寬,使焊縫強度降低;反之邊緣加熱不足,也使焊縫強度降低。感應器應與管同心放置,其前端與擠壓輥中心線距離大約等于或小于管徑為最佳狀態(tài)�！�
（五）開口角
開口角是指擠壓輥前管坯兩邊緣的夾角，開口角的大小與燒化過程的穩(wěn)定性有關(guān)，對焊接質(zhì)量的影響很大。減小開口角時，邊緣之間的距離也減小，從而使鄰近效應加強。在其它條件相同的情況下便可增大邊緣的加熱溫度，從而提高焊接速度。經(jīng)驗表明，可移動導向輥的縱向位置來調(diào)整開口角大小通常在2－6°之間變化。在導向輥不能縱向調(diào)整的情況下，可用導向環(huán)厚度或壓下封閉孔型來調(diào)整開口角的大小。
（六）阻抗器位置
阻抗器的放置位置不但對焊接速度有很大影響，而且對焊接質(zhì)量也有影響。阻抗器前端位置正好在擠壓輥中心線處時，擴口強度和壓扁強度最好。當超過擠壓輥中心線伸向定徑機一側(cè)時，擴口強度和壓偏強度明顯下降。不到中心線而在成型機一側(cè)時，也使焊接強度降低。最佳位置即阻抗器放在感應器下面的方矩管坯內(nèi)，其頭部與擠壓輥中心線重合或向成型方向調(diào)節(jié)20－40mm，能增加方矩管內(nèi)背阻抗，減少其循環(huán)電流損失，提高焊接電壓。
（七）輸入熱量
由于焊接電流難以測量，所以用輸入熱量來代替，而輸入熱量又可用振蕩器輸出功率來表示。當振蕩器、感應器和阻抗器確定后，振蕩管槽路、輸出變壓器、感應器的效率也就確定了，輸入功率的變化同輸入熱量的變化大致是成比例的。當輸入熱量不足時,被加熱邊緣達不到方矩管焊接溫度，仍保持固態(tài)組織而焊不上，形成焊合裂縫。當輸入熱量大時，被加熱邊緣超過焊接溫度易產(chǎn)生過熱甚至過燒，受力后產(chǎn)生開裂。當輸入熱量過大時焊接溫度過高，使焊縫擊穿造成熔化金屬飛濺形成孔洞。 |
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