無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的鋼材，若按外觀則可分為圓形管、方矩管、異型管等。無縫鋼管主要用于走水管道，走氣管道，機械加工，建筑上用的架子管，軍工上用的特殊管。把鋼管外徑和壁厚之比小于20的鋼管稱為厚壁鋼管，主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構管等。
無縫管按出產辦法不一樣可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。無縫管普遍在半自動軋管機組上生產，它的工藝大致可以分為以下九個步驟：
一、無縫管的原料是圓管坯，圓管胚查緝并掃除凈盡外表欠缺，再經(jīng)過切割機的切割加工成所需長度的坯料。在管坯穿孔端端面上定心，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱；
二、鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔，爐內溫度控制是關鍵性的問題，圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空；
三、一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。在形成空洞同時不斷旋轉和向前邁進，在軋輥和迎面的效用下，管坯內里漸漸形成空腔；
四、穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓，之后后要脫管定徑；
五、定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定；
六、鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直；
七、鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選；
八、鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等；
九、由吊車吊入倉庫中進行儲存。 |
圓管系列
