正火工藝是將方矩管加熱到Ac3以上，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝，而加熱到Ac3以上100～150℃的正火則稱為高溫正火。方矩管正火的目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。與退火相比，正火后珠光體片層較細、鐵素體晶粒也比較細小，因而強度和硬度較高。
低碳鋼方矩管由于退火后硬度太低，切削加工時產生粘刀的現象，切削性能差，通過正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結構鋼零件可用正火代替調質，簡化熱處理工藝。過共析鋼正火加熱刀Acm以上，使原先呈網狀的滲碳體全部溶入到奧氏體，然后用較快的速度冷卻，抑制滲碳體在奧氏體晶界的析出，從而能消除網狀碳化物，改善過共析鋼的組織。而要求焊縫強度的焊接方矩管用正火可以改善焊縫組織，保證焊縫強度。在熱處理過程中返修工件必須正火處理，要求力學性能指標的結構零件必須正火后進行調質才能滿足力學性能要求。中、高合金鋼方矩管和大型鍛件正火后必須加高溫回火來消除正火時產生的內應力。有些合金鋼在鍛造時產生部分馬氏體轉變，形成硬組織。為了消除這種不良組織采取正火時，比正常正火溫度高20℃左右加熱保溫進行正火。由于正火后工件比退火狀態(tài)具有更好的綜合力學性能，對于一些受力不大、性能要求不高的普通方矩管可將正火作為最終熱處理，以減少工序、節(jié)約能源、提高生產效率。
作為方矩管生產中常用的另一種熱處理工藝——退火，其應用也十分普遍。那么正火與退火在生產中有哪些區(qū)別呢？我們?yōu)榇俗髁税它c總結：
（一）正火是完全退火的一種變態(tài)或特例，通常退火是隨爐冷而正火是在空氣中冷卻，正火既適用于亞共析鋼也適用于過共板鋼，對于共析鋼，正火一般用于消除網狀碳化物；
（二）正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高；
（三）一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工；
（四）在方矩管生產實踐中，若鋼中含有網狀滲碳體則需先經正火消除后方可使用其他工藝；
（五）由于正火爐外冷卻不占用設備，生產率較高，因此生產中盡可能采用正火來代替退火；
（六）對于亞共析鋼，正火的目的與退火基本相同，主要是細化晶粒，消除組織中的缺陷，但正火組織中珠光體片較退火者細，且亞共析鋼中珠光數量多鐵素體數量少，因此經正火后鋼的硬度、強度均較退火的高；
（七）對于形狀復雜的工件，在正火后還需進行高溫回火，其目的在于消除正火冷卻時產生的應力，提高韌性和塑性；
（八）對熱處理后有性能要求的方矩管，則根據要求選擇不同的工藝，比如：要求處理后有一定的強度、硬度，可選擇正火工藝；要求有一定的塑性，盡量降低強度、硬度的則應選擇退火工藝。[更多內容請登錄：m.360.hi.cn] |
圓管系列
