薄壁焊管主要用于穿線用管、家具用管、變壓器用管、裝飾用管等等。普通輥式成型機(jī)組通常采用平立交替的布置形式、單半徑圓周變形法的孔型，生產(chǎn)薄壁方矩管、極薄壁管時(shí)，極易產(chǎn)生帶鋼邊緣波浪、鼓包，焊接很不穩(wěn)定，不利于控制薄壁管成型、焊接質(zhì)量。
薄帶鋼在成型過程中產(chǎn)生的主要問題是帶鋼進(jìn)入封閉孔內(nèi)時(shí)邊緣產(chǎn)生波浪和鼓包，帶鋼表面起筋，成型很不充分，帶鋼易翻轉(zhuǎn)。產(chǎn)生邊緣波浪形的原因是在變形過程中，帶鋼邊緣部分所受到的縱向拉伸變形大于中心部分。如果這種縱向拉伸變形在彈性變形范圍內(nèi)，則帶鋼邊緣會(huì)恢復(fù)到原來的長度而不產(chǎn)生波浪形。如果邊緣延伸量超過了材料允許的彈性變形量，在開口孔部分被延伸了的邊緣進(jìn)入封閉孔時(shí)，不能恢復(fù)到平直狀態(tài)，以至形成斷續(xù)的鼓包。薄壁方矩管在成型過程中，還要注意以下六點(diǎn)事項(xiàng)：
（一）成型第一道采用W成型和后幾道采用雙半徑成型相結(jié)合的方法。W成型法，是先將管坯中間部分反向彎曲，同時(shí)使管坯邊緣部分正向彎曲，增加了邊部彎曲弧長，使邊緣能夠充分變形，能有效降低帶鋼邊緣的最大升起高度，減少邊緣延伸，同時(shí)它有利于控制管坯翻轉(zhuǎn)。雙半徑成型，也起到減小邊緣延伸的作用，防止邊緣鼓包；
（二）第二、三、四道上輥寬度的配置要注意防止和消除方矩管筒起筋；
（三）在成型平輥操作調(diào)整時(shí)適當(dāng)加大開口孔壓力，加大管坯中部的延伸，減少帶鋼不均勻變形；
（四）下山成型法，因降低邊緣升起高度，故能減小縱向變形的邊緣延伸;對(duì)極薄壁管還可適當(dāng)增加輥徑，來防止邊緣鼓包；
（五）由于封閉孔前一道平輥的上輥較窄，方矩管坯變形不充分，故改為立輥，成為三道被動(dòng)的立輥構(gòu)成的立輥組，其變形量可稍給大一點(diǎn)。一則可減少邊緣延伸，并使變形更允分，二則可減少帶鋼表面擦傷；
（六）在立輥調(diào)整上要求立輥和平輥中心線要正，立輥不能有高低。壓下量要均勻，特別是立輥的壓下量，壓下量太大會(huì)鼓包，壓下量太小，又會(huì)增大后幾道的壓下量，引起鼓包。 |
圓管系列
