焊接方矩管時(shí)產(chǎn)生的氣孔不僅影響焊縫致密性，還會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低方矩管的強(qiáng)度和韌性。產(chǎn)生焊縫氣孔的主要因素有焊劑中污物、氧化皮以及焊接的成份、覆蓋厚度、焊接工藝及方矩管成型工藝等。
要盡量減少方矩管焊接氣孔的產(chǎn)生，我們可以采取以下七點(diǎn)措施：
（一）焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取最大值，反之取最小值；大電流、低焊速堆積厚度取最大值，反之取最小值。此外夏天或空氣濕度大時(shí)，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用；
（二）方矩管鋼板邊緣應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產(chǎn)生氣孔的可能。清除裝置的位置最好安裝在銑邊機(jī)和圓盤(pán)剪后，裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個(gè)上下位置可調(diào)整間隙的主動(dòng)鋼絲輪，上下壓緊板邊；
（三）為了減少磁偏吹的影響，應(yīng)使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠(yuǎn)離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級(jí)磁場(chǎng)；
（四）焊接含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì)反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成；
（五）應(yīng)適當(dāng)降低方矩管焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便于氣體逸出，同時(shí)，如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，杜絕通過(guò)頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難；
（六）為避免開(kāi)卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應(yīng)設(shè)置板面清掃裝置；
（七）方矩管焊縫的成型系數(shù)過(guò)小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數(shù)控制在1.3－1.5，厚壁焊管取最大值，薄壁取最小值。 |
圓管系列
