焊接方矩管時產生的氣孔不僅影響焊縫致密性，還會成為腐蝕的誘發(fā)點，嚴重降低方矩管的強度和韌性。產生焊縫氣孔的主要因素有焊劑中污物、氧化皮以及焊接的成份、覆蓋厚度、焊接工藝及方矩管成型工藝等。
要盡量減少方矩管焊接氣孔的產生，我們可以采取以下七點措施：
（一）焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取最大值，反之取最小值；大電流、低焊速堆積厚度取最大值，反之取最小值。此外夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘干后再使用；
（二）方矩管鋼板邊緣應設置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產生氣孔的可能。清除裝置的位置最好安裝在銑邊機和圓盤剪后，裝置的結構是一邊2個上下位置可調整間隙的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊；
（三）為了減少磁偏吹的影響，應使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產生次級磁場；
（四）焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反應吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成；
（五）應適當降低方矩管焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度，以便于氣體逸出，同時，如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定，應及時進行調整，杜絕通過頻繁微調前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難；
（六）為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面清掃裝置；
（七）方矩管焊縫的成型系數(shù)過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數(shù)控制在1.3－1.5，厚壁焊管取最大值，薄壁取最小值。 |
圓管系列
