不銹鋼方矩管在退火狀態(tài)下主要是一個單相、面心立方體的奧氏體結(jié)構(gòu)，沒有磁性。這種結(jié)構(gòu)的特點在于其相對較低的屈服強度，較高的加工硬化率和較高的抗拉強度，良好的塑性和成形性，特別是良好的低溫韌性，熱處理不能使其硬化。與標(biāo)準奧氏體不銹鋼相比，除了耐腐蝕性不同之外，另一個主要的不同之處在于高性能鋼種在高溫下迅速形成二次相，這些相可能對某些力學(xué)性能和耐腐蝕性能有損害，因此這種不銹鋼管的使用溫度不應(yīng)超過500℃。
奧氏體不銹鋼方矩管可以分為以下六種：
（一）A6類奧氏體不銹鋼方矩管
代表了目前所有高性能不銹鋼中的最高性能。它們將高強度和突出的耐局部腐蝕性能結(jié)合在一起，同時具有良好的耐應(yīng)力腐蝕斷裂和耐酸腐蝕性能。它們能夠耐45％的沸騰氯化鎂試驗溶液的應(yīng)力腐蝕斷裂，能夠在溫度大大高于室溫、存在嚴重縫隙的條件下耐海水的局部腐蝕。它們耐局部腐蝕的能力接近于鎳基合金的最佳值，同時強度要高得多。這些較新的鋼種對于解決墊片接縫、較高溫度下的海水處理系統(tǒng)以及許多高壓下運行的裝置發(fā)生的縫隙腐蝕問題，具有突出的潛力。
（二）A5類奧氏體不銹鋼方矩管
主要特點是高強度，它是通過含量為0.25％－0.50％的氮的固溶強化作用實現(xiàn)的。根據(jù)鉻、鉬和鎳含量的不同，它們的腐蝕特性有很大的不同。鎳含量較低(12％－18%)的鋼種，其耐氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂的性能相當(dāng)于A2類的不銹鋼。
（三）A4類奧氏體不銹鋼方矩管
這一附類的不銹鋼通常被稱為6％鉬不銹鋼包括AL一6XN，1925hMo，25-6M0和254SMO等，最初是為耐室溫下海水和紙漿漂白設(shè)備介質(zhì)的局部腐蝕而設(shè)計的。通過添加相對較高含量的氮、鉻和鉬，使其PRE值在40~43之間而達到以上要求。這組鋼鎳含量高，有助于奧氏體的穩(wěn)定，因此也具有良好的耐一般酸腐蝕的能力和良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂的性能。該組鋼中含氮量高的鋼種比不含氮的鋼種具有明顯的強度優(yōu)勢。這類鋼廣泛用于海水管道和海水熱交換器、紙漿漂白設(shè)備以及各類化工廠和電廠等。
（四）A3類奧氏體不銹鋼方矩管
這組不銹鋼方矩管鎳含量在10％以上，具有全面的、平衡的耐還原性酸和氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂性能。銅的添加，進一步增加了它們耐還原性酸的能力。
（五）A2類奧氏體不銹鋼方矩管
與316L或317L相比，這些鋼種在鹵化物介質(zhì)中的耐局部腐蝕性能有所提高，通過采用較高的鉬含量和氮含量實現(xiàn)了這一點。氮元素在改善耐腐蝕性的同時，還能夠使奧氏體穩(wěn)定化，所以可以減少鎳的用量，達到最經(jīng)濟的的效果。這些鋼種的費用適中，廣泛用于在中等點蝕性介質(zhì)條件下運行的煙氣脫硫裝置的吸收塔。
（六）A1類奧氏體不銹鋼方矩管
主要用于熱的高濃度硫酸溶液介質(zhì)，所需的耐腐蝕性主要通過較高的鎳含量獲得。鉻、鉬含量與316不銹鋼管相當(dāng)?shù)?0Cb-3和合金825在耐局部點蝕和縫隙腐蝕方面并不比316不銹鋼占優(yōu)勢。隨著鎳含量的增加，它們耐氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂的能力逐漸增加。它們在要求良好的耐硫酸或應(yīng)力腐蝕斷裂性能的化工應(yīng)用領(lǐng)域表現(xiàn)出色，這方面的應(yīng)用已有很長歷史。 |
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