方矩管的高爐冷卻方式有以下三種：
（一）軟水閉路循環(huán)冷卻
它是將欠熱度大的軟水利用循環(huán)泵在高爐冷卻系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行，軟水在冷卻器內(nèi)吸收冷卻器傳過(guò)來(lái)的熱達(dá)到冷卻的目的。一般在冷卻器內(nèi)軟水的溫升為8－10℃，循環(huán)水離開(kāi)高爐后，用專門(mén)的冷卻設(shè)施將循環(huán)軟水降溫10℃左右，北方地區(qū)一般采用大風(fēng)扇吹，南方地區(qū)則用工業(yè)水熱交換器。為解決軟水中溶解的02和CO對(duì)金屬管的腐蝕，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有脫氣罐。此種冷卻方式的優(yōu)點(diǎn)是采用軟水或純水解決水質(zhì)對(duì)冷卻的影響；由于水的欠熱度大而且閉路不產(chǎn)生蒸汽，所以運(yùn)行耗水量少，僅在熱水泵軸承密封處有少量滲漏；閉路循環(huán)可充分利用靜壓頭，而且可用膨脹罐來(lái)調(diào)節(jié)、控制系統(tǒng)的壓力，系統(tǒng)運(yùn)行可靠�，F(xiàn)在這種冷卻方式已廣泛應(yīng)用于方矩管大中型高爐。
（二）汽化冷卻
現(xiàn)在世界上缺水地區(qū)還有些高爐使用汽化冷卻，大部分高爐的汽化冷卻方式已被軟水閉路循環(huán)冷卻或工業(yè)水冷卻所替代。汽化冷卻是將接近沸點(diǎn)的軟水作為冷卻介質(zhì)通入冷卻器，在冷卻器內(nèi)受熱而部分水達(dá)到沸點(diǎn)而汽化蒸發(fā)，冷卻介質(zhì)變成汽-水混合物，水在汽化時(shí)吸收汽化潛熱，從而冷卻了冷卻器，而且節(jié)約了大量的冷卻水。汽水混合物的密度比軟化水的小，因此在密度差的驅(qū)動(dòng)下，汽水混合物上升進(jìn)入汽包。在汽包內(nèi)汽-水混合物分離為蒸汽和水，蒸汽或回收利用或放散。分離出的水作為冷卻介質(zhì)繼續(xù)循環(huán)使用。完全靠水與汽-水混合物密度差運(yùn)行的系統(tǒng)叫自然循環(huán)汽化冷卻；在循環(huán)系統(tǒng)中加有熱水泵以幫助冷卻介質(zhì)克服運(yùn)行阻力的叫強(qiáng)迫循環(huán)汽化冷卻。汽化冷卻的優(yōu)點(diǎn)是省水、省電，在突發(fā)性停電時(shí)，高爐冷卻器不會(huì)斷水而燒壞。它的缺點(diǎn)是對(duì)方矩管高爐熱流大波動(dòng)的適應(yīng)性差，在突發(fā)性尖峰熱流時(shí)，容易在冷卻器水管中形成汽塞，阻礙循環(huán)，甚至造成停止循環(huán)而將冷卻器燒壞。
（三）工業(yè)水冷卻
這種方法使用最廣泛的，因?yàn)樗淮瓮顿Y低，運(yùn)行穩(wěn)定。該系統(tǒng)由泵站、管道、冷卻器、噴水池等組成，冷卻水循環(huán)使用，靠噴水池蒸發(fā)冷卻回水。此法的缺點(diǎn)是水消耗量大，水質(zhì)無(wú)法保證，會(huì)在冷卻器內(nèi)結(jié)垢而影響方矩管冷卻，這是造成冷卻器燒壞的重要原因。為改善水質(zhì)一般都用加藥處理和定期清洗冷卻器來(lái)降低水垢的危害，同時(shí)還要控制進(jìn)出水的溫度，特別是出水溫度不宜高于45℃。 |
圓管系列
