方矩管的壁厚不均問題，主要體現(xiàn)為直線狀壁厚不均、頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。下面我們就為大家一一進行介紹：
（一）在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均。解決方法是根據(jù)方矩管出口速度調(diào)整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當調(diào)整，并考慮跳動量的大小。
（二）芯棒預穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的方矩管管，致使管材在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。解決方法是調(diào)整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與管材對中。
（三）單、雙機架壓下量不均，會造成方矩管單機架方向超�。ǔ瘢�、雙機架方向超厚（超�。┑闹本�型對稱偏差。所以要及時更換安全臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時更換。
（四）坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成管材頭部壁厚不均。所以要檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校正定心孔。
（五）穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成方矩管尾部壁厚不均，這時我們要關(guān)注導盤使用狀態(tài)并加大對導盤螺栓的檢查力度，降低導盤在軋鋼時的竄動幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。
（六）連軋軋輥間隙過小或過大，會造成方矩管壁厚不均。所以要更換孔型及軋制規(guī)格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。
（七）穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定，是造成頭尾部壁厚不均的重要因素。因此，我們采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導盤也做相應調(diào)整。
（八）穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的方矩管壁厚不均。這時，要調(diào)整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)進行調(diào)整。
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