機械鍍鋅的工藝原理是在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與方矩管鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍涂的鋅粉冷焊到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。
方矩管機械鍍鋅的工藝特點有五個：
（一）厚度均為可控，在5－107μm之內任意選擇；
（二）可代替部分需熱鍍鋅的工藝；
（三）外觀光滑，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色；
（四）耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗達240小時；
（五）無氫脆、無溫度危害，可保證方矩管材料力學性能不變。
要檢測方矩管機械鍍鋅的質量，可以依靠以下兩點來檢測評估：
（一）對電力或室外應用的緊固件應用機械鍍鋅，必須達到鍍層磁性檢測50微米以上，同時達到通用電力硫酸酸銅試驗4次。這些雖然簡單，但保證正常生產控制，在各機械鍍工廠的應用上有很大差別。
（二）鍍后方矩管倒出檢察，整體目視檢察鍍層不可出現鍍層在零件凸處產生脫落現象，零件檫拭皮膚檢察不可掛鋅粉，鍍層呈平滑精光亮，用10倍放大鏡檢察零件凸刃處不可裸露鐵基體。
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