要想在生產(chǎn)過程中提高方矩管壁厚精度，我們建議從以下九個(gè)方面著手：
（一）確定定心輥安裝是否到位，擁抱中央核心卷相關(guān)的調(diào)整打開角度及各動(dòng)作的開口大小一致，握住搟面杖滾中線。
（二）對(duì)于磨損的頂頭、指南羅爾斯和其他滾壓工具要及時(shí)更換。
（三）穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm，壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的方矩管。
（四）芯棒的長(zhǎng)細(xì)比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，直接打開或長(zhǎng)成型材料。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm，芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷子進(jìn)行定位，總偏差防止過度焊接的直接結(jié)果。
（五）加熱要均勻，禁止快速升降溫度。每一個(gè)加熱和冷卻，以保持穩(wěn)定的慢最大揚(yáng)程的溫度不超過30℃。
（六）防止方矩管中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發(fā)生。
（七）確保一致的穿孔機(jī)軋車中心線與孔的中心線避免卷上下的滾動(dòng)使管子保持有效，即使在穿孔。
（八）確保中心線的距離和導(dǎo)輥的穿孔的中心線軋制，該距離等于上部和下部輥從大約相等的帶領(lǐng)。
（九）芯棒要選用壁厚較厚的加工，對(duì)于規(guī)格較小的芯棒，可以用來代替固態(tài)坯料。厚度均勻厚壁管和實(shí)心鋼坯，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可有效地提高方矩管壁厚精度。
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