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方矩管表面的五種熱處理方法
  發(fā)表日期:10/17/2016        有2816位讀者讀過此文 

    (一)滲碳

    滲碳是指使碳原子滲入到方矩管表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經(jīng)過淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

    (二)氰化

    又稱碳氮共滲,是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程,它使方矩管表面具有滲碳與滲氮的特性。

    (三)表面淬火

    將方矩管的表面通過快速加熱到臨界溫度以上,但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻,這樣就可以把表面層被淬火在馬氏體組織,而心部沒有發(fā)生相變,這就實現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。

    (四)滲金屬

    以金屬原子滲入表面層的過程。它是使方矩管的表面層合金化,以使表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性,如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。

    (五)滲氮

    又稱氮化,是指向方矩管的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。

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