（一）及時出渣
方矩管爐渣是高爐排堿的主要途徑．是高爐排Zn的一個重要途徑，是高爐避免Ti害的一個重要環(huán)節(jié)。加強鐵口維護，控制合理鐵口深度，加強外圍Zn罐的組織，及時脫罐、出盡渣鐵，減少有害元素在爐內(nèi)的滯留時間，減少有害元素還原。
（二）提高排出能力
保持爐缸長期活躍是排出有害元素的重要途徑。維持全風作業(yè)，控制方矩管的合理冶煉參數(shù)，確保爐缸熱量充沛，當爐缸出現(xiàn)堆積的初期征兆時，及時進行爐缸預(yù)處理，達到爐缸長期穩(wěn)定活躍，是提高排出有害元素的有力措施。
（三）配加部分塊礦
塊礦具有Si02含量較低，品位高，粒級均勻，強度較高，有害雜質(zhì)含量少的優(yōu)點，高爐配加部分塊礦，可降低有害元素負荷。
（四）降低爐頂壓力
Zn隨瓦斯灰排出高爐，足高爐排Zn的主要途徑。一般大高爐Zn危害比小高爐嚴重，主要原因在于爐頂壓力較高，不利于排zn。所以適當方矩管降低爐頂壓力，可以提高煤氣流速，增加瓦斯灰吹出量，提高排Zn率。
（五）發(fā)展邊緣氣流
適當發(fā)展邊緣氣流，提高爐襯溫度，不僅能預(yù)防方矩管結(jié)瘤，還能增加排鋅排堿率。各高爐采取適當發(fā)展邊緣的裝料制度或者適當?shù)臄U大風口面積，前提條件是保證足夠的中心氣流。
（六）優(yōu)化配料
有害元素對高爐內(nèi)的方矩管原料具有破壞作用，鐵料低溫還原粉化指數(shù)增加，焦炭的反應(yīng)后強度下降．影響高爐透氣性。所以提高燒結(jié)礦的強度，改善粒級組成，能緩解料柱的透氣性。通過優(yōu)化燒結(jié)配料、加強操作，在使用低品質(zhì)鐵精粉的情況下，努力改善燒結(jié)礦質(zhì)量。
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