方矩管板坯的凹陷故障主要有三點表現(xiàn)：
（一）偏離角凹陷
從斷面看，鑄坯形狀在板坯大面或側(cè)面偏離角部位出現(xiàn)向鑄坯內(nèi)部的凹陷。形成這一問題的主要因素有鋼水成分、結(jié)晶器、保護渣、扇形零段、振動、溫度、拉速、水口對中等。
（二）窄面整體凹陷
在鑄坯窄面坯殼呈圓弧狀向鑄坯內(nèi)部凹陷，主要原因為足輥調(diào)整偏“硬”導(dǎo)致。
（三）偏離角嚴重凹陷
板坯偏離角凹陷一般伴隨產(chǎn)生偏離角縱裂或結(jié)疤缺陷，嚴重時可能產(chǎn)生偏離角縱裂漏鋼。主要是在坯殼凝固末端以上等某一扇形段液壓系統(tǒng)故障失壓造成的扇形段抬起、扇形段夾輥斷裂或扇形段夾輥彎曲嚴重。
要控制方矩管板坯的凹陷故障，我們可以采取以下點措施：
（一）盡量控制方矩管中碳含量避開包晶反應(yīng)區(qū)，向上限或下限控制。
（二）根據(jù)鋼種特性選用合適的保護渣，適當提高結(jié)晶器保護渣黏度，提高保護渣傳熱均勻性，保護渣加入時堅持勤加少加原則。
（三）監(jiān)測振動平穩(wěn)性，保證振動橫向偏擺不大于0.2mm，縱向偏擺不大于0.4mm。
（四）控制好方矩管的鋼水過熱度，確定合適的拉速制度，防止溫度過高、拉速過快造成的坯殼過薄。
（五）為預(yù)防大面偏離角的嚴重凹陷，應(yīng)做好扇形段液壓系統(tǒng)的維護、點檢，防止液壓失壓或扇形段抬起。提高扇形段夾輥質(zhì)量并做好日常點檢，防止夾輥斷裂，偏離角部位出現(xiàn)嚴重凹陷后應(yīng)立即停機，避免損失過大。
（六）嚴格水口裝配，保證水口對中良好，防止偏流，保證鑄坯均勻凝固。
（七）安裝時保證結(jié)晶器水縫均勻，提高結(jié)晶器材質(zhì)，防止結(jié)晶器磨損嚴重及鍍層脫落，結(jié)晶器實施弱冷冷卻，合理控制冷卻強度。
（八）適當增加窄面足輥與鑄坯的接觸程度，防止鑄坯鼓肚，但足輥不應(yīng)調(diào)整過硬，否則可能造成拉坯阻力大，側(cè)面鑄坯凹陷過大。
（九）提高方矩管的扇形段順弧精度，尤其是結(jié)晶器與零段，發(fā)現(xiàn)零段夾輥彎曲嚴重及時進行更換。
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