方矩管生產中脫硫凈煙氣直接排放影響抬升高度，不利于污染物擴散。一般需要再加熱，以利排煙的抬升和煙氣的擴散。方矩管脫硫凈煙氣的再熱方法有以下五種：
（一）煙氣旁路再熱
煙氣旁路再熱是通過將未脫硫的130－150℃煙氣，通過旁路與脫硫后凈煙氣混合排入煙囪，該方法的主要缺點是導致方矩管的煙氣整體脫硫率低。
（二）回轉式GGH
由轉子和外殼兩部分組成，轉子作為蓄熱體交替通過原煙道和凈煙道，原煙道將熱量傳遞給轉子，轉子轉到凈煙道側放熱，實現(xiàn)對凈煙氣的加熱�；剞D式GGH對煙氣適應能力強，結構緊湊，清洗方便，維修容易，其體積和重量都要比管式換熱器小，但其存在高溫煙氣泄露，影響方矩管的脫硫效率。
（三）高溫煙氣
利用方矩管低硫燃料燃燒產生高溫煙氣與脫硫凈煙氣直接混合，由于燃燒溫度高，通常需要的高溫煙氣量較少，該方法投資省，熱效率高，運行靈活，可以僅在需要時對煙氣進行加熱。
（四）水媒GGH
在脫硫塔前后設置兩臺煙氣水換熱器，以水為傳熱介質，原130℃煙道氣首先經過一臺MGGH冷卻至90℃，循環(huán)水加熱至100℃，然后進入脫硫塔，從脫硫塔出來的50℃左右的凈煙氣經過另一臺升溫至80℃進入煙囪排放，循環(huán)水冷卻至70℃。與回轉式GGH相比，投資相當，但其運行維護費用低，同時避免了漏風問題。
（五）余熱加熱煙氣
通過利用109℃燒結機尾除塵廢氣，與脫硫煙氣在煙氣混合器中混合，將脫硫煙氣從60℃加熱至80℃，實現(xiàn)了方矩管除塵廢氣的余熱利用�；旌鲜綗煔庠贌峒夹g與此類似，其利用鍋爐空氣預熱器一定量的熱二次風，與脫硫煙氣混合來提高脫硫煙氣溫度。
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