方矩管表面熱處理的方法主要有以下兩種：
（一）化學熱處理
指將化學元素的原子，借助高溫時原子擴散的能力，把它滲入到方矩管表面層，來改變表面層的化學成分和結(jié)構(gòu)，從而達到使表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學熱處理可分為以下四種：
（1）滲氮
向方矩管表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。
（2）滲金屬
以金屬原子滲入表面層的過程，可使表面層合金化。使其具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。
（3）滲碳
使碳原子滲入到方矩管表面層的過程。也是使低碳鋼具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使其具有高硬度和耐磨性，而中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
（4）氰化
指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程，它使表面具有滲碳與滲氮的特性。
（二）表面淬火
將方矩管表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒有發(fā)生相變，這就實現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。
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