影響不銹鋼方管拋光的因素，主要有以下六點(diǎn)：
（一）電解液濃度、溫度
電解液濃度的不同，直接通過控制電解液中的離子數(shù)量影響著電解液的電導(dǎo)率。在低濃度情況下，電解液電導(dǎo)率隨濃度的增大而線性增大。當(dāng)?shù)竭_(dá)高濃度范圍時(shí)，電導(dǎo)率后期變化不再明顯。溫度對電化學(xué)加工的影響與濃度的作用相似，主要是通過影響電解液中離子運(yùn)動來作用的。當(dāng)電解液溫度與濃度發(fā)生變化時(shí)，電解液自身粘度也會發(fā)生相應(yīng)改變，進(jìn)而影響電解液的流動特性。因此是否選擇了合適的電解液濃度與溫度，將直接影響方矩管的拋光效率與加工速度。
（二）電流波形
在加工過程中由于電解液流動不均勻而導(dǎo)致的陽極極化不均勻、工具陰極上的電化學(xué)沉淀物及方矩管材料等因素，引起的表面光潔度降低。在陽極發(fā)生極化不均勻現(xiàn)象之前，通過暫時(shí)的停止加工，等待表面的極化現(xiàn)象及沉淀物的消失，再重新開啟，從而提高表面光潔度。采用變換極性電流時(shí)，可使工具陰極在一瞬間轉(zhuǎn)變?yōu)殛枠O，去除上述沉淀度，從而提高表面光潔度。
（三）加工時(shí)間
電化學(xué)拋光對不銹鋼方矩管表面去除是具有時(shí)變性。隨著加工時(shí)間的增長，表面加工質(zhì)量逐漸變好。當(dāng)加工過程中，表面輪廓尖端效應(yīng)變?nèi)趸蛳r(shí)，加工時(shí)間對表面光潔度的影響也就隨之減弱�？紤]加工效率等因素，合適的電流密度與加工時(shí)間是需要配比考慮的。
（四）電解液流速
當(dāng)流速過慢時(shí)，陰極表面產(chǎn)生的氫氣無法迅速的排除，沉淀物以及氧氣也被滯留陽極表面上，間隙內(nèi)溫度大幅升高，兩極表面產(chǎn)生濃差極化。
（五）加工間隙
加工間隙將直接影響對應(yīng)位置的電流密度大小，間隙較大的地方電流密度相對較低，材料去除速率低，而加工間隙小的地方電流密度相對較大，材料去除速率高。
（六）電流密度
當(dāng)電流密度處于不同極化區(qū)間時(shí)，材料表面的去除方式也不盡相同，為保證方矩管表面光潔度，盡量將材料去除方式控制在拋光區(qū)間。當(dāng)然，還需要結(jié)合電解液濃度及電解液流速進(jìn)行綜合性考慮與分析。
相關(guān)閱讀：直縫方矩管的八個焊接要點(diǎn) |
圓管系列
