影響不銹鋼方管拋光的因素，主要有以下六點：
（一）電解液濃度、溫度
電解液濃度的不同，直接通過控制電解液中的離子數(shù)量影響著電解液的電導率。在低濃度情況下，電解液電導率隨濃度的增大而線性增大。當?shù)竭_高濃度范圍時，電導率后期變化不再明顯。溫度對電化學加工的影響與濃度的作用相似，主要是通過影響電解液中離子運動來作用的。當電解液溫度與濃度發(fā)生變化時，電解液自身粘度也會發(fā)生相應改變，進而影響電解液的流動特性。因此是否選擇了合適的電解液濃度與溫度，將直接影響方矩管的拋光效率與加工速度。
（二）電流波形
在加工過程中由于電解液流動不均勻而導致的陽極極化不均勻、工具陰極上的電化學沉淀物及方矩管材料等因素，引起的表面光潔度降低。在陽極發(fā)生極化不均勻現(xiàn)象之前，通過暫時的停止加工，等待表面的極化現(xiàn)象及沉淀物的消失，再重新開啟，從而提高表面光潔度。采用變換極性電流時，可使工具陰極在一瞬間轉變?yōu)殛枠O，去除上述沉淀度，從而提高表面光潔度。
（三）加工時間
電化學拋光對不銹鋼方矩管表面去除是具有時變性。隨著加工時間的增長，表面加工質量逐漸變好。當加工過程中，表面輪廓尖端效應變?nèi)趸蛳r，加工時間對表面光潔度的影響也就隨之減弱。考慮加工效率等因素，合適的電流密度與加工時間是需要配比考慮的。
（四）電解液流速
當流速過慢時，陰極表面產(chǎn)生的氫氣無法迅速的排除，沉淀物以及氧氣也被滯留陽極表面上，間隙內(nèi)溫度大幅升高，兩極表面產(chǎn)生濃差極化。
（五）加工間隙
加工間隙將直接影響對應位置的電流密度大小，間隙較大的地方電流密度相對較低，材料去除速率低，而加工間隙小的地方電流密度相對較大，材料去除速率高。
（六）電流密度
當電流密度處于不同極化區(qū)間時，材料表面的去除方式也不盡相同，為保證方矩管表面光潔度，盡量將材料去除方式控制在拋光區(qū)間。當然，還需要結合電解液濃度及電解液流速進行綜合性考慮與分析。
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