由于金屬的熱處理不當，方矩管可能會出現(xiàn)一些與預期目的相反的組織，從而造成缺陷。常見方矩管熱處理缺陷有以下七種：
一、黑脆
方矩管在退火后，有時發(fā)現(xiàn)硬度雖然很低，但脆性卻很大一折即斷，斷口呈灰黑色，所以叫“黑脆”。金相組織特點是部分滲碳體轉(zhuǎn)變成石墨，發(fā)現(xiàn)黑脆的方矩管不能返修；
二、反常組織
特征是在亞共析鋼中，在先共析鐵素體晶界上有粗大的滲碳體存在，珠光體片間距也很大。在過共析鋼中，在先共析滲碳體周圍有很寬鐵素體條，而先共析滲碳體網(wǎng)也很寬。出現(xiàn)反常組織的原因是當亞共、析鋼或過共析鋼退火時，在Ar1點附近冷卻過慢，特別在略低于Ar1點的溫度下長期停留。方矩管的這種組織形成過程是待先共析相析出后，在后續(xù)的珠光體轉(zhuǎn)變中，鐵素體或滲碳體自由長大，而形成游離酌鐵素體或滲碳體。結果出現(xiàn)非共析滲碳體，而在過共析鋼中出現(xiàn)游離鐵素體。這和正常組織正好相反。因而稱為反常組織，反常組織將造成淬火軟點；
三、球化不均勻
方矩管球化退火后所得的碳化物球化不均勻組織，二次滲碳體呈粗大塊狀分布，形成原因為球化退火前并沒有消除網(wǎng)狀滲碳體，在球化退火前集聚而成。消除方法是進行正火和一次球化退火；
四、過燒
由于加熱溫度過高，出現(xiàn)晶界氧化，甚至晶界局部熔化，從而造成方矩管報廢；
五、硬度過高
中高碳鋼退火的重要目的之一是降低硬度，便于切削加工，因而對退火后的硬度有一定要求，但是如果退火時加熱溫度過高，冷卻速度過塊，特別是合金元素高、過冷奧氏體穩(wěn)定的方矩管，就會出現(xiàn)索氏體、屈氏體、甚至貝氏體、馬氏體組織。因而硬度高于規(guī)定的硬度范圍。為了獲得所需硬度，應重新進行退火；
六、網(wǎng)狀組織
網(wǎng)狀組織主要是由于加熱溫度過高，冷卻速度過慢所引起的。因為網(wǎng)狀鐵素體或滲碳體會降低方矩管的機械性能，特別是網(wǎng)狀滲碳體，在后繼淬火加熱時很難消除，因此必須嚴格控制．網(wǎng)狀組織一般采取重新正火的辦法來消除；
七、粗大魏氏組織
退火或正火后方矩管中出現(xiàn)粗大魏氏組織，其主要原因是由于加熱溫度過高所造成的。由魏氏組織的形成規(guī)律得知，當奧氏體晶粒較細時，只有含碳量范圍很小的鋼，在適當冷卻速度范圍內(nèi)冷卻時才出現(xiàn)魏氏組織。當奧氏體晶粒很粗大時，出現(xiàn)魏氏組織的含碳量范圍擴大，且在冷卻速度較低時才能出現(xiàn)魏氏組織，為了消除魏氏組織，可以采用稍高于Ac3的加熱溫度，即使先共析相完全溶解，又不使奧氏體晶粒粗大，而根據(jù)鋼的化學成分采用較快或較慢的冷卻速度冷卻。對于魏氏組織嚴重的，可以采用雙重正火來消除。 |
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