（一）方矩管軋制時(shí)，應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼管厚度精度和板形精度。同時(shí)還要采用控制冷卻方法，提高鋼管的強(qiáng)韌性�？v剪寬度尺寸精度要求要控制，邊緣要無(wú)壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量；
（二）各種成形工藝技術(shù)，有不同優(yōu)缺點(diǎn)，適合不同的條件，根據(jù)方矩管用途應(yīng)在設(shè)備選型時(shí)慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術(shù)；
（三）為了減少?gòu)椥宰冃�，�?duì)于方矩管加工變形道次都比普通焊管道次相應(yīng)增加2～3道次。在變形安排上應(yīng)減少初始時(shí)變形角度，保證穩(wěn)定的咬入，中間彎形角度適當(dāng)加大，后部變形適當(dāng)減少，增加變形道次不僅僅是減少變形力，還可使帶鋼有釋放表面應(yīng)力的機(jī)會(huì)，讓表面應(yīng)力增加的梯度緩慢，可以避免出現(xiàn)裂紋；
（四）方矩管原料冶煉時(shí)，要提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應(yīng)后步冷變形加工，硫含量最好不要超過0.02%，因此要嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成份。同時(shí)為保證產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當(dāng)增加一些Nb、Ni、V等元素；
（五）在調(diào)整過程中，首先應(yīng)保證垂直中心線的各道次統(tǒng)一，以中心作為基軸，找準(zhǔn)定位尺寸及中間套，在水平線的位置上，應(yīng)按照工藝安排，形成上山線平直線，不能出現(xiàn)曲線跳動(dòng)。在沒有穿帶前，就應(yīng)該調(diào)整好各機(jī)架的孔型形狀，測(cè)量各道次尺寸，保證方矩管穩(wěn)定進(jìn)入各機(jī)架。在調(diào)整中要均衡受力，不可以在一個(gè)機(jī)架上強(qiáng)行變形，保證提升角穩(wěn)定均勻變化；
（六）為了減少方矩管機(jī)組在最大負(fù)荷運(yùn)行中強(qiáng)塑變形，使每個(gè)機(jī)座總的積累誤差，彈性變形量減少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機(jī)架、平輥軸、軸承座、壓下壓上機(jī)械等剛度和強(qiáng)度和機(jī)加工精度。在設(shè)備選型時(shí)，要選擇重型配置焊管機(jī)組及其配套設(shè)施；
（七）方矩管表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水，在焊接過程中，高溫會(huì)使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免方矩管表面銹蝕。 |
圓管系列
