無縫焊接技術(shù)在方矩管焊接中表現(xiàn)出了卓越的性能，提高了管件的精度、光潔度，克服了在焊接過程中出現(xiàn)有縫而影響美觀的缺點(diǎn)。它可以有效地消除管件的焊縫、交接線和分型線。該工藝的關(guān)鍵在于采用了先進(jìn)的技術(shù)和立式加工中心，可以用全新的方式來生產(chǎn)模具，同時(shí)在成形過程中，采用了高效加熱和制冷循環(huán)技術(shù)。方矩管無縫焊接技術(shù)的特點(diǎn)有以下七個(gè)：
（一）在以往生產(chǎn)中，冷卻管線布置在方矩管表面附近，表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中，通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設(shè)置在注射區(qū)域附近，可以使生產(chǎn)的方矩管質(zhì)量得到較好的保證；
（二）無縫焊接技術(shù)的出現(xiàn)使通道設(shè)計(jì)的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實(shí)際模壓成形過程中，通道設(shè)計(jì)的變化可以幫助控制方矩管加熱和冷卻的最佳溫度變化；
（三）應(yīng)用無縫焊接技術(shù)不會使方矩管發(fā)生翹曲和變形，對模腔與模芯側(cè)面模具的匹配也不會造成任何問題。由于工件可以傾斜，避免了只使用球銑刀進(jìn)行端面加工，延長了銑刀的使用壽命；
（四）采用無縫焊接技術(shù)，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應(yīng)地提高了方矩管的精度、光潔度和外觀可觀性；
（五）通過對重要的中徑滲透室進(jìn)行銑削加工，可以使溫度波動保持在60℃之內(nèi)。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，形狀與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導(dǎo)熱作用，使溫度分布更加均勻，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動速度；
（六）無縫焊接技術(shù)在生產(chǎn)中實(shí)施了高效控制，縮短了加工周期。由于該項(xiàng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的方矩管尺寸變化；
（七）按照新技術(shù)的工藝要求，加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時(shí)，為了避免其移動和二次裝夾，使用機(jī)床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應(yīng)用，進(jìn)一步提高了方矩管質(zhì)量和無縫焊接的光潔度。 |
圓管系列
