球墨鑄鐵方矩管與其它管材相比，具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好，運行安全系數(shù)大等優(yōu)點。這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生；重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān)；夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關(guān)。
要想使球墨鑄鐵方矩管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率，我們可以考慮采取以下三點措施：
（一）控制原料加入降低夾渣缺陷
為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮。球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜。加強鐵液的扒渣和擋渣效果，鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少方矩管鐵液表面氧化；
（二）優(yōu)化工藝參數(shù)減少管身重皮
合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機走速。確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm；
（三）改進離心設(shè)備有效預(yù)防裂紋
減少方矩管鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%，確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2�？刂坪盟浣饘傩碗x心機冶煉工藝參數(shù)。離心機要防止流槽振動造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺�？刂畦F液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。 |
圓管系列
