大口徑直縫方矩管的生產(chǎn)步驟可以分為以下十六個(gè)：
一、鋼板兩側(cè)銑邊：通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
二、鋼板超聲波探傷：用來(lái)制造大口徑直縫埋方矩管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；
三、平板預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
四、初成型：在成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成“J”形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成“C”形；
五、預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；
六、內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；
七、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；
八、超聲波檢驗(yàn)：對(duì)直縫焊方矩管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；
九、X射線檢查：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
十、擴(kuò)徑：對(duì)焊直縫方矩管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高管材的尺寸精度，并改善內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；
十一、水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的異型管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證管子達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；
十二、倒棱：將檢驗(yàn)合格后的方矩管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；
十三、二次超聲波檢驗(yàn)：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊方矩管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
十四、二次X射線檢查：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
十五、防腐和涂層：合格后的方矩管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層；
十六、管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷。 |
圓管系列
