（一）包襯耐火材料
方矩管鋼水中溶解的[Al]同爐襯耐火材料中的氧發(fā)生反應。這種氧可能來自爐襯中的碳同粘結劑和雜質反應生成的CO，或來自耐火爐襯分解的SiO2。SiO2基中間包襯比MgO基噴涂爐襯還要差。靠檢測鋼水的硅含量可以定量該反應達到的程度。
（二）中間包攪拌
從中間包底部噴吹惰性氣體加強鋼水混合，促進夾雜物相互碰撞、長大和去除。該技術的缺點是，一旦吸收夾雜物的氣泡從中間包進入結晶器并夾帶到產(chǎn)品中，便可成為嚴重的缺陷。
（三）中間包鋼水流控制
設計的中間包流場應增加鋼水的停留時間，防止“短路”，并促進夾雜物上浮�？靠刂浦虚g包的幾何形狀、液面、浸入式水口的設計和流動控制元件來控制中間包內(nèi)方矩管鋼水流。中間包鋼水流沖擊底墊是較廉價的控制元件，它能夠抑制紊流，防止中間包底襯受鋼包注流的沖刷浸蝕。利用流動鋼水自然的浮力避免“短路”。尤其在開澆時，堰、壩和澆鑄上冒口絕熱板結合，提高鋼的潔凈度。
（四）中間包覆蓋劑
中間包覆蓋劑必須具有以下幾種功能：首先，必須使方矩管鋼水保溫和保證其化學性質；第二，在理想狀態(tài)下，中間包覆蓋劑能吸收夾雜物，輔助鋼水精煉。一般的中間包覆蓋劑為炭化稻殼，比較便宜，絕緣性好，鋪展性好，且不結硬殼。結晶溫度高，容易在鋼水表面形成硬殼所致，也可能是由于一般堿性覆蓋劑粘度較低，易被帶走。
（五）澆鑄過度
澆鑄過度發(fā)生在澆鑄開始、更換鋼包和浸入式水口期間和澆鑄結束。在換包期間和長時間待澆時，造成很多污染，在這些非正常澆鑄期間，很可能夾渣和吸入大氣，誘發(fā)氧化問題。澆第一個爐次時，由于鋼包開澆的干擾，中間包澆鑄室內(nèi)空氣和爐渣夾渣同時發(fā)生，造成中間包內(nèi)開始澆鑄時總氧含量高，是整個爐次正常澆鑄期間的兩倍。加中間包覆蓋劑前幾分鐘需要填充澆鑄。更換鋼包時有一項改進措施，在中間包未注滿鋼水之前，停止鋼水流入結晶器，塞棒通入攪拌氣體促進夾雜物上浮。另一項有效措施是，開澆的新鋼包配浸入式水口。在一包鋼水澆鑄將近結束時，由于靠近鋼包出口局部的鋼水形成渦流，鋼包渣易進入中間包。為解決這種現(xiàn)象，要求澆畢之前，鋼包內(nèi)保留一些方矩管鋼水。此外，鋼包停澆后，中間包液面深度下降。 |
圓管系列
