關于不銹鋼方矩管的磨削質量，一般會受到以下四點因素影響：
（一）工件速度
工件速度要隨著砂輪速度變化，基本原則是砂輪速度低，工件速度也較低；砂輪速度高，工件速度也隨之增高，這樣做可以使切屑截面積基本保持不變。砂輪速度和工件速度成比例變化，可使方矩管磨削劃傷減少。一般，工件速度與砂輪的速度可選在1/60－1/100范圍內。
（二）進給量
進給量一般都以砂輪寬度來計算。磨削深度大時取其中較小值，磨削深度小時取其中較大值。工件剛性好時，進給量可適當增加。磨削細長類工件和薄壁工件時，為了防止方矩管變形，可采用大的進給量和小的磨削深度進行磨削。磨淺孔時取其中較大值，磨深孔時取其中較小值。當工件的加工精度和表面粗糙度要求較高時，進給量應適當降低。
（三）砂輪速度
從提高砂輪切削性能的觀點出發(fā)，磨削不銹鋼時，應選用較高的砂輪速度，但是由于砂輪速度高時會使砂輪堵塞，反而喪失切削能力，而且容易發(fā)生磨削燒傷，并易劃傷方矩管加工表面，因此磨削不銹鋼時應謹慎選擇砂輪速度。實踐證明，磨削不銹鋼的砂輪速度以不超過25m/s較合適。
（四）磨削深度
在磨削不銹鋼等韌性大、塑性高的方矩管材料時，磨削深度小于或等于0.01mm時，砂輪容易粘附堵塞，容易出現燒傷和劃傷等現象。其原因是砂粒都有一定的圓角半徑，當磨削深度太小時，砂粒切不進基體，而在表面上劃擦擠壓，致使磨削力和磨削熱增高，切屑易粘附堵塞砂輪，降低了砂輪切削能力，造成工件表面劃傷。粗磨時一般取0.02－0.05mm，精磨時一般取0.01mm左右。
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