方矩管在軋制管坯時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)軋制抱棒的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致停機(jī)事故，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。認(rèn)真分析原因，主要有以下四點(diǎn)：
（一）輥縫過(guò)壓使壓下量增大，導(dǎo)致軋制力升高，使斷臼抱棒幾率大增。
（二）相鄰機(jī)架軋輥的轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生堆、拉鋼現(xiàn)象，拉鋼使軋制力降低，堆鋼使軋制力增高，軋制力高斷臼抱棒幾率增加。
（三）方矩管的毛管尺寸偏大會(huì)使連軋負(fù)荷增加，軋制力增高，從而導(dǎo)致斷臼抱棒。
（四）輥縫內(nèi)外差大，輥縫大的一側(cè)軋制力小，輥縫小的一側(cè)軋制力大。在設(shè)定的壓量情況下，方矩管軋制力偏大的一側(cè)容易發(fā)生斷臼。
通過(guò)上述分析，我們建議采取以下方法來(lái)改善抱棒故障：
（一）由于累積調(diào)整誤差，輥縫與實(shí)際輥縫的片產(chǎn)可能過(guò)大，導(dǎo)致軋制力偏高。為此要求方矩管生產(chǎn)班組交接時(shí)必須測(cè)量一次實(shí)際輥縫，當(dāng)芯棒規(guī)格變化時(shí)，也必須測(cè)量實(shí)際輥縫。
（二）要求相鄰機(jī)架之間轉(zhuǎn)速修正值差不能大于3％，避免產(chǎn)生過(guò)堆、拉現(xiàn)象，造成斷臼抱棒事故停機(jī)。
（三）當(dāng)芯棒規(guī)格變化≥5mm時(shí)必須提出毛管取樣，必須根據(jù)方矩管的毛管實(shí)際尺寸進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)芯棒規(guī)格變化＜5mm時(shí)，必須在脫棒鏈前測(cè)量毛管外徑，根據(jù)毛管外徑尺寸進(jìn)行調(diào)整。
（四）由于軋輥本身裝配精度問(wèn)題，連軋輥內(nèi)外輥縫經(jīng)常出現(xiàn)偏差過(guò)大現(xiàn)象。所以使用鉛塊及時(shí)測(cè)量軋輥的內(nèi)外輥縫，內(nèi)外輥縫超差的要立即更換該軋輥。
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