鑄件表面塌砂缺陷，是在澆注過程中因型砂經(jīng)不起高溫金屬液流長時(shí)間的烘烤，使上箱型面砂塊大面積的豁塌。此時(shí)鑄件表面上拱起不規(guī)則形狀粗糙的金屬堡、內(nèi)夾塊砂和潰散的砂粒。鑄件塌砂的原因，主要有以下五點(diǎn)：
（一）下箱背砂春實(shí)時(shí)凹陷不平，地坪鋪砂凹陷不平，使下砂箱型面砂懸空。
（二）造型時(shí)撮砂過多而不平衡，舂砂緊實(shí)不均勻或有漏舂。
（三）上下砂箱高度不足，吃砂量少，砂箱無箱擋或箱擋稀少、局部無箱擋。
（四）澆注鐵水時(shí)速度緩慢，澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和位置不當(dāng)，導(dǎo)致型腔烘烤持續(xù)時(shí)間長。
（五）方矩管型砂濕強(qiáng)度低，粘接能力差，干濕不均勻，型面未插鐵釘加固。
我們要預(yù)防方矩管鑄件表面塌砂，可以從上述原因出發(fā)，一一進(jìn)行解決：
（一）下砂箱型砂舂實(shí)后要刮平，切勿凹陷或拱起，地坪鋪砂要刮平，避免型面下部懸空或拱起。
（二）造型撮砂要平衡，舂砂要緊實(shí)均勻，順序舂砂，防止漏舂。
（三）上下砂箱要有足夠的高度和足夠的吃砂量。砂箱箱擋高度和距離要適當(dāng)。
（四）根據(jù)實(shí)際情況，控制鐵水澆注溫度和澆注速度。設(shè)置合理的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和位置，以利于鐵水順利流入型腔。
（五）提高方矩管型砂濕強(qiáng)度。在舊砂中加入適量的新砂和陶土，控制一定的水分含量，提高型砂濕強(qiáng)度，干濕要均勻等。
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