（一）合理使用潤滑液
發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)以防止方矩管熱變形。改善磨削時的冷卻條件，將切削液引入的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止表面燒傷。
（二）消除磨削應(yīng)力
可將方矩管模具在260－315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%－65%。
（三）采用電解磨削加工
電解磨削時砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬。因而磨削力小，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象。另外，砂輪的磨損置小，用電解磨削時砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%－100%。
（四）合理選擇砂輪
優(yōu)先采用有機粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機粘結(jié)劑砂輪自磨性好。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會在方矩管表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。
（五）合理選擇磨削用量
采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削，使砂輪與方矩管接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。
（六）消除淬火應(yīng)力
因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理以提高韌性。
（七）環(huán)境溫度
對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的方矩管精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。
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