結(jié)晶器液面波動(dòng)過(guò)大會(huì)造成方矩管坯夾雜物含量超標(biāo)、縱裂等缺陷，嚴(yán)重的還會(huì)引起漏鋼。影響結(jié)晶器液面波動(dòng)的因素不少，我們要對(duì)其進(jìn)行控制可以采取以下七點(diǎn)措施：
（一）流場(chǎng)控制
控制注入結(jié)晶器內(nèi)鋼水的流量，使鋼水量保持穩(wěn)定。降低過(guò)熱度，以減小鋼水與結(jié)晶器銅板的溫差，并降低坯殼層的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。這樣可以增加凝固速率，緩解液面波動(dòng)，而中間包加熱技術(shù)可有效降低和穩(wěn)定方矩管鋼水的過(guò)熱度。對(duì)浸入式水口的形狀、插入深度、位置等進(jìn)行優(yōu)化后，改善了結(jié)晶器流場(chǎng)。
（二）冷卻控制
保證冷卻管道的暢通及二冷噴嘴位置合適，根據(jù)鋼種的不同制定相應(yīng)的冷卻制度。為使方矩管坯殼生長(zhǎng)均勻，可適當(dāng)減少結(jié)晶器冷卻區(qū)的冷卻水量。為減輕鼓肚傾向，可增大二冷區(qū)上部區(qū)域的冷卻強(qiáng)度，緩解液面波動(dòng)。
（三）設(shè)備維護(hù)
在日常維護(hù)與定期檢修中，排查設(shè)備隱患，消除設(shè)備故障，有助于減少波動(dòng)現(xiàn)象。
（四）雜物控制
通過(guò)調(diào)整合理的精煉渣組分、充分的精煉時(shí)間、合理的吹氬制度使夾雜充分上浮來(lái)減少氧化物夾雜，提高潔凈度。鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑，向方矩管鋼水中喂鈣線是工業(yè)常用的氧化鋁變性處理方法。
（五）液面檢測(cè)
可以通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)對(duì)液面進(jìn)行精確控制，保證結(jié)晶器內(nèi)鋼液的相對(duì)穩(wěn)定。目前廣泛采用是放射性同位素法，渦流法和激光法。
（六）專(zhuān)用保護(hù)渣
對(duì)于強(qiáng)收縮性的包晶鋼，為了增加坯殼的均勻性，一般采用結(jié)晶器弱冷方式。僅僅調(diào)整水量只能改變回水溫度，并不能改善傳熱，應(yīng)該采用高堿度、高結(jié)晶率的保護(hù)渣。
（七）拉速控制
應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的鋼種，選擇合適的最佳拉速，并在方矩管生產(chǎn)過(guò)程中盡量保持恒定拉速。電磁制動(dòng)技術(shù)可有效地抑制拉速變化帶來(lái)的液位不穩(wěn)。
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