結晶器液面波動過大會造成方矩管坯夾雜物含量超標、縱裂等缺陷，嚴重的還會引起漏鋼。影響結晶器液面波動的因素不少，我們要對其進行控制可以采取以下七點措施：
（一）流場控制
控制注入結晶器內鋼水的流量，使鋼水量保持穩(wěn)定。降低過熱度，以減小鋼水與結晶器銅板的溫差，并降低坯殼層的熱應力和收縮應力。這樣可以增加凝固速率，緩解液面波動，而中間包加熱技術可有效降低和穩(wěn)定方矩管鋼水的過熱度。對浸入式水口的形狀、插入深度、位置等進行優(yōu)化后，改善了結晶器流場。
（二）冷卻控制
保證冷卻管道的暢通及二冷噴嘴位置合適，根據鋼種的不同制定相應的冷卻制度。為使方矩管坯殼生長均勻，可適當減少結晶器冷卻區(qū)的冷卻水量。為減輕鼓肚傾向，可增大二冷區(qū)上部區(qū)域的冷卻強度，緩解液面波動。
（三）設備維護
在日常維護與定期檢修中，排查設備隱患，消除設備故障，有助于減少波動現(xiàn)象。
（四）雜物控制
通過調整合理的精煉渣組分、充分的精煉時間、合理的吹氬制度使夾雜充分上浮來減少氧化物夾雜，提高潔凈度。鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑，向方矩管鋼水中喂鈣線是工業(yè)常用的氧化鋁變性處理方法。
（五）液面檢測
可以通過自動控制系統(tǒng)來對液面進行精確控制，保證結晶器內鋼液的相對穩(wěn)定。目前廣泛采用是放射性同位素法，渦流法和激光法。
（六）專用保護渣
對于強收縮性的包晶鋼，為了增加坯殼的均勻性，一般采用結晶器弱冷方式。僅僅調整水量只能改變回水溫度，并不能改善傳熱，應該采用高堿度、高結晶率的保護渣。
（七）拉速控制
應根據生產的鋼種，選擇合適的最佳拉速，并在方矩管生產過程中盡量保持恒定拉速。電磁制動技術可有效地抑制拉速變化帶來的液位不穩(wěn)。
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