方矩管硬度不足的原因主要有以下五點(diǎn)：
（一）淬火溫度過高
這主要是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。
（二）淬火冷卻時(shí)間短
由于冷卻時(shí)間較短，致使方矩管實(shí)際淬火結(jié)束后的溫度較高，而本身淬火并沒有完成，回火后硬度低于正常值。淬火結(jié)束時(shí)，溫度一般要低于材料的Ms，否則回火后將導(dǎo)致硬度低于正常值。在淬火結(jié)束時(shí)，讓方矩管繼續(xù)空冷一會(huì)，觀察溫度，如溫度較高，應(yīng)補(bǔ)充冷卻，使溫度降到合適的程度。當(dāng)然，有經(jīng)驗(yàn)的可以從出水時(shí)收水的時(shí)間來辨別溫度。
（三）過回火
這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時(shí)入爐造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入。
（四）脫碳
由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成。要預(yù)防方矩管的此類問題，采取的措施是可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料，將方矩管機(jī)加工余量加大2－3mm。
（五）預(yù)冷時(shí)間過長(zhǎng)
冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。所以出爐、入槽等要快，同時(shí)掌握淬火介質(zhì)冷卻特性。油溫60－80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻。另外，還要注意加強(qiáng)方矩管冷卻劑的攪拌。
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